有机废砂再生

设计思想：

在避免碳素物焦化和膨润土烧结的最佳焙烧温度下，且在富氧气氛中自燃，去除废砂中可燃物，使粘土失去活性，燃烧机仅作为维持自燃的补充热源。

工艺简介：

废砂自炉顶分散投入炉内，在流动层经过一次焙烧后下降到炉底的逆流式热交换器中，继续进行二次焙烧，并与流动空气进行热交换，焙烧砂自炉底排砂口排出（见节能焙烧炉示意图）。炉内温度稳定，停炉重启动时间约30分钟（见图1），当废砂的含碳量2%附近时能耗达到最低值（见图4）。

工艺设计：

图2和图3可见，当焙烧温度超过700℃时，膨润土烧结致使剥离率降低，同时碳素可燃物的焦化会造成焙烧砂残碳量上升。因此，工艺设计将根据客户的具体情况，对焙烧条件进行优化，并选择合适的废砂配比，以获得最佳的再生质量和成本效益。

整厂设计：

可根据客户的废砂情况及再生砂质量要求，选用离心式、研磨式再生机械进行深加工，并配套相关的辅助设备。

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  图1 炉内温度分布曲线

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  图2 焙烧温度与膨润土剥离的关系

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  图3 炉烧温度与再生砂残碳量的关系

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  图4 重油消耗量与废砂含碳量的关系