激光切割机能连续工作多久？

金属激光切割机是可以连续工作的，这种设备可以连续工作的原因有以下几个：

1、金属激光切割机需更换的消耗品的寿命以月为单位。不像其它有些设备一定要在较短的时间内换消耗品。可以适应24小时全天候加工。大多数工厂和客户在运行金属激光切割加工后都是连续工作的，当然，设备运行期间必须做好金属激光切割机的降温防护工作。

2、可以做同时拥有几个或更多可交换的待加工工位，切完上一张材料，自动交换到下一张材料进行切割，或另外一种大范围金属激光切割机。有效切割范围很大的设备，工作平台上放几张钢板甚至更多钢板，进行无人化，自动加工。

金属激光切割机逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，因为其本身的优势被很多厂家所使用，连续工作方面，大多数金属激光切割机是没有问题的，主要还要看激光切割厂家当时购买的设备机器的自身的质量问题，好的质量决定长时间的工作效率。

柳州激光切割在高温合金由于其硬度高，耐高温，所以在使用激光切割时会难以保证保证精度，那么，高温铝合金和一般钢材相比，使用光纤激光切割机加工难点的主要表现：

1、加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。

2、材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。

3、切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。

4、镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。