激光切割机退火工艺的原理以及应用

大部分用户在购买激光切割机的时候都比较注重它的退火工艺，因为退火工艺有利于激光切割机性能的稳定。那么激光切割机的退火工艺到底是怎样的呢？想必这也是一个大家非常关注的问题。

在选购柳州激光切割时，我们对于激光切割机的配置较为重视，在选定好的激光器的同时，我们还要注重机床的选择，好的机床对切割精度以及稳定性起着重要因素。因此，机床的制造工艺在整个激光切割机的装配中占有重要的位置。

一般激光切割厂家为增加激光切割机的稳定性，会采用钢结构铸造整个床身，并且还需要退火工艺进行处理。

退火工艺名词解释：

所谓的退火工艺就是在金属激光切割加工过程中将金属加热到特定高的温度并保温这个温度一段时间，然后再使它慢慢的冷却，这称为退火。而钢的退火则是将钢加热到能够发生相变或部分相变的温度上，再经过保温后缓慢冷却的一种热处理方法。

退火工艺的目的：

退火的目的，是为了减少组织缺陷，改进组织使成分均匀化以及细化晶粒，增加钢的力学性能，减少残余应力；同时可减低硬度，增加激光切割机机床塑性和韧性，改进切削加工性能。所以退火既为了减少前前道工序产生的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备。

退火工艺是激光切割机床增加使用寿命的工艺之一，能增加其自身的物理性能，让激光切割机高质量生产。 

激光切割机的退火工艺就是这样的了，它还可以很好地延长激光切割机的使用寿命，所以受到大家的欢迎。