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柳州激光切割:使用精密激光切割理由

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柳州激光切割:使用精密激光切割理由

发布日期:2021-05-20 作者: 点击:

激光切割是一种非接触式,基于热制造工艺结合了聚焦热量和热能,施加压力对狭窄的路径或切口处的材料进行熔化和喷射。与传统切割方法相比,柳州激光切割有许多优势, 激光提供的高度聚焦的能量以及CNC控制,可精确切割来自各种不同厚度的材料和复杂的形状。激光切割厂家可实现高精度和小公差制造,减少材料浪费,加工材料多样性。精密激光切割工艺可广泛用于各种制造应用中,其已成为汽车行业的宝贵资产,用各种各样的材料生产复杂、厚度的零件,从液压成型3D形状到安全气囊。精密电子行业用来精加工金属或塑料的零件、外壳、电路板。从加工作坊、小型车间到大型工业设施,他们为制造商提供众多优势,这是为什么使用精密激光切割的五个原因。

柳州激光切割

卓越的精度

用激光切割的材料的精度和边缘质量优于传统方式切割的产品,激光切割使用了高度聚焦的光束,在切割过程中作为热影响区,不会引起对相邻表面的大面积热损坏。 此外,利用高压气体的切割工艺 (通常为CO2)喷射熔融物料,去除较窄工件的材料切缝,加工更干净,使复杂的形状和设计的边缘更加光滑。 激光切割机具有计算机数控(CNC)功能,激光切割过程可以进行由预先设计的机器程序自动控制。 CNC控制的激光切割机,降低了操作员错误的风险,生产出更精确,更准确,公差更严格的零部件。

激光切割厂家

提高工作场所安全性

工作场所涉及员工和设备的事故,对公司的生产力和运营成本产生负面影响。材料加工和处理操作包括切割是事故频发的区域。使用激光为这些应用进行切割可降低事故风险。因为它是非接触式过程,这意味着机床不要物理接触材料。此外,光束产生在激光切割过程中不需要任何操作员介入,使高功率光束安全地保持在密封机器内部。通常,除检查和维修操作外,金属激光切割加工不需要人工干预,与传统的切割方法相比,此过程最大程度地减少了与工件表面的直接接触,从而减少了员工事故和伤害的可能性。



金属激光切割加工

结论

半导体行业将激光切割用于电子工业中,增加了用于生产复合材料的可切割硅、宝石 和复杂的零件,激光切割在医疗行业具有广泛的用途,包括医疗生产设备和设备,切割精密管子以及需要无菌和精确切割的外科应用。 产生的较小的热影响区减少了材料浪费的数量,从而降低了总体成本, 非接触性质降低了工作场所受伤和事故的风险。 激光切割过程的编程和转换时间更快,可实现更大的生产多功能性,同时最大程度地缩短交货时间。




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关键词:柳州激光切割,激光切割厂家,金属激光切割加工

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