金属激光切割加工产生毛刺的原因和处理方法

柳州激光切割其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。不锈钢产生毛刺的原因主要是底面位置没有足够的功率让材料熔化到相应的程度而被辅助气体吹离工件，有时候也有辅助气体压力的问题。激光切割厂家通常在不锈钢切割时（尤其是厚板）焦点位置一般要靠近底面一些，就是为了防止挂渣（毛刺），如果焦点位置不好的话非常容易产生毛刺。因此，如果光束质量和辅助气体没问题的话，一般都是焦点的问题，而且大部分是由于焦点太靠上的原因。当然，光路长度（从激光器出口到切割位置的光程）的变化也会导致焦点位置上下的变化，如果选用固定光路长度的激光切割机会比较好。

金属激光切割加工面对这些毛刺，我们如何高效率去除呢
1、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。将工具阴极固定放在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为0.1-0.3兆帕的抵押点解液，一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液，流过工件与阴极之间。接通直流电源后，毛利便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。但是要注意的是 ，电解液会有一定的腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺只是用与去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒甚至几十秒。缺点就是零件毛刺的附件也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响不锈钢的精度。

2、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用与南区从的内部毛刺、热处理后的精加工的零件。

3、手工去毛刺
传统的方式是钢锉，砂纸，魔磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。
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