亮面切割有办法！激光切割厂家赶快来试试！

在金属加工的过程中，

你是否经常遇到以下现象：

切割断面总是纹路深

达不到理想断面

长期困扰

怎么办？

别怕

激光切割厂家小讲堂来咯！

纹路深的原因及解决办法

原因分析：

1、喷嘴选型不对，导致焦点不合适引发过烧有条纹。

2、气压设置不对，设置气压过大导致过烧有条纹。

3、切割速度不对，切割速度过慢或者过快也会引起充分过烧。

解决方法

1、更换合适的喷嘴，调节焦距到合适的位置。例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4；20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6。

2、调节切割气压，提高断面切割质量。

3、调整切割速度，功率与切割速度匹配合适，才能达到下图效果。

柳州激光切割切割纹路案例分析

切割案例一

切割现象

断面呈油亮面效果，切割无明显纹路；

上下微观纹路一致，下部无摆尾纹路，底部无挂渣。

形成原因

速度、气压、焦点均为理想状态。

切割案例二

切割现象

进给方向向左，下摆纹路近垂直底边。

造成原因

主要原因是速度过慢。

解决办法

调整速度快慢。

切割案例三

切割现象

中下部纹路较重，出现凹坑。

造成原因

主要原因是气压偏大。

解决办法

调整气压大小。

切割案例四

切割现象

上表面为镜面，下表面为锯齿状断面，此现象在碳钢面切割时常见。

造成原因

气压、速度、焦距不匹配。

解决办法

常用调节手法为：调节气压、更换喷嘴孔径、调整焦点、调节速度。

金属激光切割加工切割案例五

切割现象

上图为不锈钢氮气常规切割，断面白色，纹路较细，底部无挂渣，正常。

形成原因

速度、气压、焦点均为理想状态。

切割案例六

切割现象

上图所示为黄铜切割，使用氮气切割，表面成黄色亮面；使用氧气或空气切割，断面黑色且纹路较粗糙。

造成原因

氧气可与铜反应，生成铜的氧化物，导致断面变黑，纹路变粗。

解决办法

使用氮气类惰性气体切割。

在实际切割中，需要根据不同断面现象及自身加工需求，具体问题具体分析，选择合适的调整方式。同时在高能激光智能装备精准技术把控、快速服务响应的支持下，真正实现生产效益的最大化。