为什么激光切割件需要去毛刺

毛刺是尖锐、锋利的残留材料，会严重干扰零件的后续加工。那么钣金件在激光切割后是否需要去毛刺处理呢？答案是肯定的。钣金零件在激光切割后产生的毛刺“烦恼”都能迎刃而解，。

完成去毛刺、倒圆角、表面处理的激光切割件

但是，关于激光切是否需要去毛刺加工这个疑问，激光切割机的制造商给您的回答可能是否定的。然而，生产中的实际情况却并非如此：有时激光束的焦点设置不够精准，或者板料对于正在使用的激光切割机来说过厚，亦或是某些材料（如铝）在激光切割过程中比其他材料更容易产生毛刺。还有最重要的一点是切割气体的使用，如使用氧炔切割，零件切口的材料会被氧化形成毛刺；如使用氮气进行熔化切割，熔体会向下排出，若材料冷却过快，熔体会在切口下方凝固形成毛刺，如图3 所示。

去毛刺机是清除激光切割零件毛刺的最佳方式

值得庆幸的是，激光切上的毛刺通常可以利用去毛刺机快速简单地去除干净，如图4所示，使用的打磨工具可以是砂带、辊刷或打磨刷块。刷块会以从上下两面沿着零件运行的方式去除毛刺。另外，还可以使用倒圆刷盘或辊刷等倒圆工具去除毛刺。当然，每种工具和处理方式都有其自身的优缺点，如相比可以双面加工的打磨刷块，辊刷则“只能”对切割件的上面进行加工。

实践证明，通过去毛刺机处理切割件的加工效率要比使用锉刀、角磨机等工具的手工去毛刺方式快出十倍左右。同时，去毛刺设备的加工精度重塑性高，不依赖于手工的技术和经验。同时，去毛刺机还有一个非常实用的“副作用”：切割过程中由于激光束穿过零件投射到激光切割机剑栅上会产生飞溅物，这些飞溅物在激光切割过程中无法完全被避免，总会残留在某些切割件表面，使用去毛刺机进行去毛刺加工时，打磨工具会将这些飞溅物一并去除。

倒圆角加工对于激光切割零件同样重要

很多情况下，即使激光切割出的钣金零件没有毛刺，但零件的边缘仍会十分锋利，作业时，可能会割伤工人，割破内置部件的电缆或软管。因此，零件的加工图纸中经常会出现对切割件边缘进行倒圆处理的加工要求，激光切割零件也不例外。

去毛刺可以轻松地完成倒圆角加工，专门设计的倒圆工序，会在去除毛刺后对依然锋利的零件边缘进行修边倒圆处理。

去毛刺的同时完成表面精加工

除了去毛刺和倒圆角处理，去毛刺机还可以完成第三项重要任务，即表面精加工（抛光）。将带有砂带或打磨毡和接触辊的加工单元集成到同一台去毛刺机中，即可实现零件表面精加工与去毛刺、倒圆角任务串联完成，获得客户满意的、精美的零件外观。

——摘自《钣金与制作》2023年第2期