钣金加工！三种激光切割工艺技术应用

技术是利用经聚焦后的高功率、高能量密度的激光束照射到要加工的板材上，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将板材割开。如今，激光切割技术智能化、高效率、高质量、产品生产周期短、柔性化程度高的特性，已经广泛用于轨道交通、汽车、工程机械、电气制造、家用电器等各种机械制造加工行业。不断应用与创新的切割工艺技术，攻克了穿孔慢、厚板切割难、断面质量差、整板不稳定生产等方面的一个又一个技术难题，满足了各行业金属板材加工要求，形成了高功率切割、共边切割、亮面切割、高压空气切割等领先工艺。

针对25mm以上厚度的碳钢板，为了获得良好的切割效果，以厚板穿孔、切割面质量及整板加工等关键技术难点作为主攻方向，万瓦级功率切割技术不断成熟且越多的被用于实际金属板材加工中，许多企业已经积累了丰富的实际应用经验，并逐渐掌握了厚板高品质切割工艺。

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高压空气切割工艺

随着激光加工的普及，客户对于高切割速度、低加工成本的要求不断加深。通过采用高压空气切割工艺，可降低切割气体消耗成本，同时对过滤系统的要求也将更高，以保证较高的空气质量，相对于传统氧气切割，高压空气切割速度可实现成倍式增长，且切割锥度小。

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亮面切割工艺

亮面切割是使用氧气切割碳钢的一种工艺，主要用于中厚度碳钢的切割。过薄的碳钢板直接用氧气切割，难以达到亮面切割的效果，而过厚的碳钢板需要使用较大的喷嘴来切割，以保证气流量和焦点高度，因此也无法实现亮面切割。

亮面切割的目的是要求切割断面非常光亮，而想要达到该效果，必须满足必要的切割条件：使用较小的喷嘴，保证出气的密集度；使用较小的气压，防止氧气过多以避免断面过烧；使用较快的切割速度；使用高焦点，焦点越高割缝越大，排气效果越好。

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共边切割工艺

在激光加工过程中采用共边切割可以节省切割时间及减少穿孔次数，效益显著，但共边切割需要依赖智能化的编程软件和合理的编程。在加工过程中，板材的热变形会降低切割精度，板材的翘起会发生碰撞报警，以致切割不流畅，因此当编程不合理时，共边切割的效率反而会低于不共边切割。为此，提出了行之有效的解决方案：

1) 使用预切割。预切割即在切割到公共边时提前将第二个零件加工一段距离，从而避免由于板材翘起导致碰撞报警。

2) 合理的使用CAD排版。当工件易热变形且加工精度要求较高时，需要借助CAD排版，并通过编程软件的手动功能，合理的指定切割顺序。

3) 添加微连接。使用微连接可以有效的避免由于板材热变形而引起工件翘起，提高切割流畅性及切割嘴和陶瓷环的使用寿命。