光纤激光切割，最终要飞溅出科技的火花

激光切割作为当前最锋利的刀，无论是钢铁制品，还是塑料制品，激光可以说是无往不利，那么，在金属制品的激光切割方面，会有哪些关系激光切割的关键技术，今天为您解答！

几秒钟切割完一块数厘米厚的钢板，或者，行云流水地切出指甲盖大小、高精度的零件。这一切曾经那么不可思议，对于今天的柳州激光切割技术而言，都已经不是什么难事了。

更高的功率、更高的精度和更高的效率——相比过往，这些都是当下的激光切割领域中，已经落地的技术进步。

激光切割技术广泛应用于轨道交通、船舶制造、汽车、工程机械等众多机械制造加工行业，凭借激光切割机对材料的柔性切割优势，众多行业已经在例如，节省开模时间和费用、提升精度、减少浪费等方面获益匪浅。

新技术带来新的超越

和今天众多领域都已享受到了科技进步的红利一样，先进的激光切割机也是集激光切割、精密机械、数控技术等学科知识于一体的精密数控光纤激光切割设备。其中，数控系统就是其中核心。

切割中，数控系统可以精准捕捉工件的坑洼，或者细微的弯曲。通过数控系统精准的——随动控制技术，就可以让切割嘴与工件保持特定距离，实现高精度的切割效果。

当然，这些高端的激光切割设备给我们带来的，不止是切割精度的大幅提升。

在切割效率方面，新技术也带来了新的超越。借助强大的算力，总线数控系统已经可以让激光切割的过程，如行云流水一般。

其中，EII就支持面向洞察系统的数据集成、数据管理和数据分析，并提供人工智能基础功能。它的出现，让OEM、系统集成商和软件开发人员能够跨各类操作系统和工业协议，安全地提取、处理、存储、编排和管理数据。

值得关注的是，该软件堆栈可以跨工业物联网生产环境中的各类硬件节点，加速工作负载和应用的开发与部署，并支持近乎实时的事件驱动型控制。

基于这些技术能力，同时配合无风扇密闭鳍片散热工控机，运用高性能运动控制算法，集成自适应轨迹数据处理、S型速度规划、多轴插补/耦合等功能，这套总线数控系统已经可以在保证稳定的前提下，极大地提升系统的综合性能。

算力决定能力

今天，这套总线数控系统主要应用在中高功率的激光切割设备中；而这些设备也已经在生产中，金属激光切割加工加速例如消费电子、汽车、船舶制造、和航空航天等行业的发展。

当然，可以想见，这些行业对设备的加工速度、质量以及精度的要求，也正在变得越来越高。为了把速度和精度同时推向极致，控制系统就需要应用多种先进算法。

在这套智控总线数控系统中，一系列高效的切割功能，正在先进算法加持下，得以实现，例如蛙随一体、变频穿孔、飞行切割等功能。为了实现这些能力，系统每秒钟将会进行大约2000次的插补计算。

先进的算法对应出了巨大的算力需求。

因为采用了全数字总线软核结构，核心算法就可以直接运行在CPU上，所以这个系统可以充分利用英特尔®架构平台的性能优势，从根本上提高计算效率。

除了效率的提升，智能化加工能力对现代装备而言，同样不可或缺。

例如视觉系统就能够取代人工，完成如缺陷检测、工件定位、余料切割等操作，从而实现对设备的智能化控制。

整个过程中，所有数据的处理，例如图像采集、位置计算、边缘检测等，都会交给总线数控系统来完成。

这个系统会实时确定加工件是否符合加工标准，如果没有达标，系统就会按流程，自动进行再加工。

更强的算力，不只是提升了视觉系统的性能表现。

因为总线数控系统充分利用了英特尔®处理器——高性能和高实时响应的特点；所以该系统就能够采用全数字工业总线替代模拟脉冲方案。这样一来，传统方案中，散落在各个低端控制器的负载，也就被整合在了同一个高性能控制器里。

这种整合意味着占用空间的减少，更重要的是，系统和环境的复杂性被降低了。作为一种典型的视线工业自动化的方法，这种整合可以帮助制造商在减少资本支出（CapEx）的同时，通过提高效率、简化运营、改善机器的维护与生命周期末期服务支持，来削减运营支出（OpEx）。

对于激光切割设备而言，这种变化，不仅全面优化了整体工艺流程及操作界面，同时也大幅提升了设备的加工效率。

越来越多的制造型企业都已经认识到了数据的价值。