6个激光切割实用功能，Get提高质量的秘诀！激光切割厂家

激光切割机作为行业内先进板材加工设备，在实际生产过程中，切割方法直接决定了生产效率和工件质量，因此探讨行之有效的切割技巧，以期提高生产效率和产品质量，降低板材浪费率。

本文分享几种已经经过实践验证的切割技巧，包括蛙跳、集中穿孔、自动调焦、自动寻边、共边切割、桥位（微连接）的功能以及在激光切割加工时切割小孔变形情况分析。在实际的生产中，通过上述方法有效提高工件切割质量以及加工效率。

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蛙跳功能

蛙跳是激光切割机的空程方式。如图1所示，切割过程完成孔1之后，接着要切割孔2。此时切割头要从点A 移动到点B。当然，移动过程中要关闭激光。从点A到点B之间的运动过程，设备“空”跑，称为空行程。      

激光切割机一般空行程如图2 所示，切割头要次第完成三个动作：上升（到足够安全的高度）、平动（到达点B 的上方）、下降。

图1 空行程

图2 切割头空行程方式

压缩空程时间，可明显提高设备的效率。如果将次第完成的三个动作，变为“同时”完成，便可缩短空程时间，即切割头从点A开始向点B移动时，同时上升；接近点B时，同时下降。切割头空程运动的轨迹，犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线。柳州激光切割

在激光切割机的发展过程中，蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作，只占用了从点A到点B平动的时间，省却了上升、下降的时间。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割机的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割机现在还不具备蛙跳功能，恐怕就不入流了。

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集中穿孔加工工艺

集中穿孔，也称预穿孔，是一种加工工艺，并非机器本身的功能，一般激光切割设备并无此功能。激光在切割较厚的板材时，每一个轮廓的切割加工都要经历穿孔和切割两个阶段。而常规的加工工艺为穿孔→切割轮廓1 →穿孔→切割轮廓2，如图4 所示，其中小圆点是穿孔点，箭头是切割路径顺序。

图4 常规激光切割加工路径

所谓的集中穿孔，就是将整张板料上的所有穿孔过程提前集中执行，然后再执行切割过程，如图5 所示，激光切割厂家图中小圆点是穿孔点，箭头是空行程路径顺序。

图5 集中穿孔加工工艺

集中穿孔的加工工艺路线为完成所有轮廓的穿孔→回到起点→切割所有轮廓。与常规加工工艺相比，集中穿孔时设备的运行轨迹总长有所增加，但其优点在于集中穿孔可有效避免过烧。尤其是在厚板穿孔过程中，在穿孔点周围形成热量聚集，如果此时紧接着切割，就会出现过烧现象（图6）。而采用集中穿孔工艺方式，完成所有穿孔、返回起点再切割，由于有充分的时间散热，就避免了过烧现象。

图6 切割面过烧现象

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自动调焦功能

切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置（调焦）。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式；当下，许多厂商的机器都实现了自动调焦。

可能有人会说，改变切割头的高度就好了，切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。没有这么简单。

实际上，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。

聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。

另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。

有了自动调焦功能，可显著提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减；加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置。

自动寻边功能

如下图所示，当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。

启动自动寻边功能后，切割头从P点出发，自动测得板料两垂直边上的3点：P1、P2、P3，金属激光切割加工并据此自动计算出板料的倾斜角度A，以及板料的原点。

借助自动寻边功能，省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上调整（移动）重达数百公斤的工件不是件易事，提升了机器的效率。

一台技术先进功能强大的高功率激光切割机，是光、机、电一体化的复杂系统。细微之处，往往隐藏奥妙。让我们一起来窥探其奥妙。